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鋁型材氧化著色顏色不一致的三點(diǎn)原因
一、染色的原因
1、染色前的水洗
陽極氧化之后,氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液,因此,染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子,尤其是磷酸根離子、氟離子等,在染色槽之前設(shè)立純水清洗,并且要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。
2、染色槽的配制
在染色所用的染料中,大多數(shù)是有機(jī)染料,有機(jī)染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉,配制槽液前,可以用漂白粉,苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時(shí),加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時(shí)間。槽液配好之后要存放數(shù)小時(shí),才能投入使用,為保證ph值穩(wěn)定,可以加入醋酸——醋酸鈉緩。
3、染色過程控制
(1)溫度;
(2)染料濃度;
(3)時(shí)間;
4、染色后水洗
染色之后,要將鋁制品進(jìn)行水洗,以除去附在鋁制品表面的浮色,此時(shí)要注意水洗槽的水質(zhì),因?yàn)槿玖戏肿优c氧化膜的結(jié)合是可逆的,當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時(shí),會(huì)促使染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中,此時(shí)就表現(xiàn)出褪色,這種褪色往往是不均勻的,*終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。
二、封孔的原因
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色,封孔工藝可以有多種,蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯(cuò)的選擇,部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會(huì)因?yàn)橥噬诡伾^封孔前略為變淺,但只要稍加注意即可。
染色作為陽極氧化后處理的一個(gè)分支,因其悅目的色彩,相信會(huì)得到大力的應(yīng)用,日益受到人們的青睞。