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常見問(wèn)題
鋁壓鑄10大缺陷及防治
日期：2016-01-20 人氣：
內(nèi)容提示： 一．流痕和花紋 外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。 1.流痕產(chǎn)生的原因有如下…
一．流痕和花紋
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：
（1）模溫過(guò)低。
（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良。
�。�3）料溫過(guò)低。
�。�4）填充速度低，填充時(shí)間短。
�。�5）澆注系統(tǒng)不合理。
�。�6）排氣不良。
�。�7）噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：
�。�1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置。
�。�2）提高模溫。
�。�3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力。
（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
二．網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
產(chǎn)生原因如下：
（1）壓鑄模腔表面有裂紋。
（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。
解決和防止的方法為：
（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力。
�。�2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層。
（3）模具預(yù)熱要均勻。
三．冷隔
外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
產(chǎn)生原因如下：
�。�1）兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
�。�3）澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)；
（4）填充速度低。
解決和防止的方法為：
�。�1）適當(dāng)提高澆注溫度；
�。�2）提高壓射比壓縮短填充時(shí)間，提高壓射速度。
（3）改善排氣、填充條件。
四．縮陷（凹痕）
外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。
產(chǎn)生原因如下：
�。�1）由收縮引起
1.1壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大；
1.2澆道位置不當(dāng)；
1.3壓射比壓低，保壓時(shí)間短；
1.4壓鑄模局部溫度過(guò)高。
�。�2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；
（3）開模過(guò)早；
（4）澆注溫度過(guò)高。
解決和防止的方法為：
�。�1）壁厚應(yīng)均勻；
（2）厚薄過(guò)渡要緩和；
�。�3）正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積；（4）增加壓射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；
�。�5）適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度；
�。�6）對(duì)局部高溫要局部冷卻；
�。�7）改善排溢條件；
五．印痕
外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。
產(chǎn)生原因如下：
1、由頂出元件引起
�。�1）頂桿端面被磨損；
�。�2）頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致；
�。�3）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好；2、由拼接或活動(dòng)部分引起
（1）鑲拼部分松動(dòng)；
（2）活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；
�。�3）鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定�；ハ啻┎宓蔫偧纬�。
解決和防止的方法為：
（1）頂桿長(zhǎng)短要調(diào)整到適當(dāng)位置；
�。�2）緊固鑲塊或其他活動(dòng)部分
（3）設(shè)計(jì)時(shí)消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；
�。�4）改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)；六．粘附物痕跡
外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。
產(chǎn)生的原因如下：
�。�1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上。
解決和防止的方法為：
�。�1）在壓鑄前對(duì)型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；（2）對(duì)澆注的合金也要清理干凈；
�。�3）選擇合適的涂料，涂層要均勻。
七．分層（夾皮及剝落）
外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。
產(chǎn)生的原因如下：
（1）模具剛性不夠在金屬液填充過(guò)程中，模板產(chǎn)生抖動(dòng)；（2）在壓射過(guò)程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；
（3）澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。
解決和防止的方法為：
�。�1）加強(qiáng)模具剛度，緊固模具部件，使之穩(wěn)定；（2）調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合，消除爬行現(xiàn)象；（3）合理設(shè)計(jì)內(nèi)澆道。
八．摩擦燒蝕
外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。
產(chǎn)生的原因如下：
�。�1）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng)；（2）由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。
解決和防止的方法為：
�。�1）改善內(nèi)澆道的位置和方向的不善內(nèi)澆當(dāng)之處；（2）改善冷卻條件，特別是改善金屬液沖刷劇烈部位；（3）對(duì)燒蝕部分增加涂料；
�。�4）調(diào)整合金液的流速，使其不產(chǎn)生氣穴
�。�5）消除型（模）具上的合金粘附物。
九．沖蝕
外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點(diǎn)或凸紋。
產(chǎn)生的原因如下：
�。�1）內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng)；
（2）冷卻條件不好。
解決和防止的方法為：
（1）內(nèi)澆道的厚度要恰當(dāng)；
�。�2）修改內(nèi)澆道的位置、方向和設(shè)置方法；
�。�3）對(duì)被沖蝕部位要加強(qiáng)冷卻。
十．裂紋
外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。
鋁合金鑄件裂紋。
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