不是，要用固件，或者咬合，或者螺絲固定等。一般門窗角部連接方式有五種方式：螺接、鉚接、組角、拉角和漲角，應用最多的是組角方式（也有叫撞角或沖鉚）。鋁塑復合門窗角部連接采用組角方式。組合后有縫隙原因是：　　1、組角刀進刀不到位，此時的角部有均勻縫隙，需要髡�组綁q? 位置�！　�2、窗型過大，擠角點過少。目前，每個窗角部采用8孔沖鉚形式，保證擠角位置點，使一角單側保證4個擠角點，一個角共8個擠角點，增加結構強度及抗變形能力�！　�3、?a href=http://xiaos4ni.cn/ target=_blank class=infotextkey>鋁暇獾慕嵌任吹髡�好，晃嚶攫}斃筒拿歡ソ艉脫菇粲寫�动，型材切割稄B娌懷?5°角�！　∫虼�，主型材的選用與加工應該考慮：　　---主型材的型腔結構力求合理，充分考慮組裝的工藝性�！　�---組角連接是通過型材的變形來實現的，所以型材的壁厚應均勻�！　�--主型材的擠出精度（如型材長度的誤差）影響到組角的精度。　　---主型材的下料（切割）精度影響到組角的精度�！　∪�、鋁塑鋁門窗角部容易淌水是什么原因？　　鋁塑鋁門窗角部容易淌水主要原因是角部沒有進行密封處理或組角膠用量過少，沒有起到密封作用而造成的�！∷�以，為了提高角部的密封性能，角部鉚接同時必須打膠。如果不打膠會出現：　　1、由于角部連接接縫難以密封到位，角部雨水滲漏�！　�2、鋁合金型材和其它任何材料一樣存在著溫差應力。　　3、在門窗生產、安裝過程中，由于搬運、運輸、安裝施工時的挪動誤差，以及門窗安裝完成后，門窗要長期承受自身重量作用，承受窗洞口、建筑物墻體變形靜應力誤差，開關窗、風壓、環(huán)境聲波等尖峰沖擊和頻率不一的振動影響，這種振動有時會誘發(fā)門窗產生共振，對門窗整體強度造成影響�！　∩鲜鲞@些原因都會使門窗角部的間隙會隨著時間的推移逐漸加大和錯位，造成門窗氣密性、水密性、隔音、隔塵性能下降，嚴重的還會造成門窗變形，產生不良后果�！　★@然，角部的密封是非常重要的。組角膠具有粘合后硬度很高，具有低彈性和極好的防水性能，使角碼與型材腔壁的粘接為韌性連接組角。組角膠主要作用是加強角部受力，彌補、減少窗角部位的各種變形、開裂狀況，有效解決門窗角部的滲漏問題。　　所以，要求組角時組角膠要打滿，組角完成后組角膠應擠出端面，并立刻清除。組角刀前后位置要與角碼的凹槽處相對相應。組角刀擠壓深淺要恰到好處。淺了有縫隙松動，深了角碼被擠壓變形，降低角部強度，致使窗型發(fā)生改變�！∵�有一種方式，就是焊接方式：
鋁型材焊接前的準備及注意事項

鋁管的焊接 1焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。 2管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。 3鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質不小于99.96%，且含水量不應大于50mg/m3。 4環(huán)境溫度不低于5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

如果你要在家或者車間焊接鋁材，那么首先我們需要澄清下面一些被大眾誤解的東西：1.你至少需要擁有一臺價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材；2.不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業(yè)；3.你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。

事實是，在經過訓練，使用適合的焊接設備，進行正確的參數設置情況下，緊湊的小型MIG焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業(yè)。你將能使用MIG焊機來完成你家里各種的材料焊接，諸如燒烤架，后院儲藏間，船塢，甚至裝飾零件。即使是經常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者，也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰(zhàn)。原因是：鋁絲非常軟，送絲相當困難。另外，通常用于鋼材的焊絲直徑和焊機設置可能不適合焊接鋁材。要成功的焊接鋁材，先問自己如下問題：

第一、我需要什么樣的設備？

首先需要做出的決定是需要什么種類的設備來達到目的。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。但要小心的是，預熱的最大值要被限制在華氏250度以內。另一個是230伏的機器能焊接從22號規(guī)格一直到3/16英寸的材料。適當的預熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機。

記住，如果你準備做很有規(guī)則的鋁材加工，你將會需要重型焊機。115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們去做復雜繁重的鋁材焊接，否則就應該考慮輸出超過200安培的焊接設備。在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機時另一個通常你會問到的問題是，我是需要連續(xù)式的電壓調節(jié)型號，還是抽頭線圈式的型號？持續(xù)的電壓調節(jié)型號讓你能夠在機器的電壓限制內無級調節(jié)設置電壓，適應性更強，能更有效的調整、進行精確的控制。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時候更容易調整。

第二、什么樣的保護氣體

MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護氣體是不同的。焊接鋁材，應該選擇100%含量的氬氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者100%的二氧化碳氣體。好消息是，我們不需要什么特殊的設備——你現有的調整器(除了二氧化碳調整器以外)和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。

第三、設置什么樣的極性？

所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負極焊條。如果你要把焊機在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會犯的錯誤。

第四、應該購買什么樣的鋁合金焊條？

如果你試圖在焊接鋁材時使用鋼焊條的話，將會得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。然而，使用這種送絲焊機的話，用5356鋁合金通常電流不足以達到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲(送絲相當困難)和3/64英寸的焊絲(緊湊的小型焊機無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲)。

第五、我該如何設置我的焊機來焊接鋁材？

既然你知道了需要焊機的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設置參數了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

1 .非金屬襯管——設計來最大程度減小送絲摩擦

2. U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

3.進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。

4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

設置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置，先將松緊度調到最低，然后裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最后幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

設置驅動滾輪松緊度

這可能是整個設置程序中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設置在幾乎最小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，最終的結果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。

確保良好的電源連接

第一步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。

定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。